Технологические особенности плазменной резки металла и ключевые моменты

Технология плазменной резки металла относится к числу популярных, поскольку позволяет работать практически с любым исходным материалом.

В ее основе лежит принцип воздействия на металл потоком высокотемпературного ионизированного газа. Для ее осуществления предусмотрено специальное оборудование – плазморез, позволяющий с минимальными усилиями со стороны мастера разрезать металл практически любой толщины.

Как осуществляется плазменная резка металла, какие специфические особенности процесса надо учитывать?Если вас интересует высококлассный металлопрокат Ивантеевка, вы можете заказать его, перейдя по ссылке.

Технологические особенности плазменной резки металла

Данная технология базируется на локальном термическом воздействии на металл, что приводит к его последующему плавлению. Термическое воздействие осуществляется направленным потоком плазмы, формирующимся с помощью специального оборудования. К технологическим нюансам процесса относится:

• первоначально формируется электродуга, которая разжигается непосредственно между соплом и электродом самого аппарата — максимальные температурные показатели могут превосходить 4 тысячи градусов;
• подача газового элемента, увеличивающего исходные температурные показатели в 5 раз;
• формирование процесса ионизации – взаимодействие электрической дуги и газа — конечная температура можно при этом достигать 35 тысяч градусов.

Образованная струя пламенной резки отличается яркой потоковой вспышкой и усиленным выходом из сопла. При этом она прогревает поверхность локально, что позволяет делать аккуратный, точечный рез. К плюсам данной технологии относится высокая скорость проведения работ, возможность автоматизации всех процессов, а также гарантия создания высокоточного, качественного реза.

При работе с электроплазмой в воздух практически не выделяются загрязняющие его токсины, что также делает технологию экологически нейтральной.

Проведение механической плазменной резки

Процесс начинается со сбора рабочего устройства. Оно подключается к инвертору или трансформатору. Во время резки сопло агрегата нужно держать на небольшом расстоянии от обрабатываемой поверхности – в пределах 4 см, после образуется вспышка дежурной дуги, благодаря которой формируется ионизация газа.

После в сопло подается газообразная воздушная смесь, необходимой для создания электроплазменного потока.