Токарные работы: способы обработки металла и достоинства метода

Обработка металла проводится на токарных и фрезерных станках. Этот способ позволяет придать заготовке различный вид, создать деталь с самыми точными параметрами по размеру и форме.

Можно узнать сколько стоят токарные работы, чтобы принять решение о производстве.

Достоинства

Такого рода обработка металла является очень точным процессом, где допуски составляют микроны. Это позволяет производить детали подходящие в качестве элементов для использования в разных отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства.

Обрабатываться могут заготовки состоящие из разных металлов, сплавов. При этом детали не теряют свойств по прочности, пластичности, электропроводности.

Технология процесса позволяет создавать изделия разной формы и уровня сложности, с мельчайшими деталями.

Правила и этапы

Суть токарных работ состоит в следующих возможностях:

• нарезания резьбы;
• сверление отверстий, зенкерование, растачивание круглых форм;
• снятия части металла с поверхности заготовки, отрезания отдельных участков;
• вытачивание различных выемок по форме, размеру.

Заготовка вставляется в кулачковый патрон, который располагается на главном валу станка. Он крутится при помощи мотора. К вращающейся заготовке подводится сверло, резец, другой металлообрабатывающий инструмент. Он начинает снимать часть металла с заготовки, придавая нужную форму.

Работа идет по кругу, ведь основной элемент такого типа обработки – вращение заготовки, поэтому для токарных работ возможно изготовления деталей имеющих круглую проекцию. Можно обработать квадратную или многогранную заготовку, только форма воздействия также будет иметь круг в проекции.

Сами поверхности могут иметь вид цилиндра, конуса, вогнутых и выпуклых плавных линий.

Сначала заготовка закрепляется на валу, при помощи расходящихся зажимов. Затем устанавливается на рабочей платформе режущий инструмент. Он может подходить к заготовке строго перпендикулярно, или вращаться относительно нее на 90°. Варьируя глубину погружения в металл, угол подхода, форму и размер режущей кромки создаются различные элементы деталей.

Обработка может производиться с внешней и внутренней стороны заготовки.

Требованиями к патрону и заготовке является высокая скорость вращения, для режущих инструментов прочность крепления. При проходе резцов требуется срезание, как можно большего слоя металла для данного этапа обработки.