Очищающий фонтан

25.09.2018 | Категория: Строительство

Нормы и правила строительства, нормативная документация Многие автомотолюбители, занимающиеся эксплуатацией и ремонтом моторной бытовой и сельскохозяйственной техники, часто сталкиваются с необходимостью очистки и промывки деталей и механизмов двигателей, коробок передач и других агрегатов. Обычно на это уходит много времени, так как механизмы, покрытые засоренным смазочным материалом и грязью, требуют тщательной очистки и промывки. Француз Тьерри ВИЛЬНЕВ осуществил в своей мастерской проект ‘очищающего фонтана’, который значительно облегчает этот процесс.

Устройство промывки (см. рис.) состоит из металлической бочки емкостью 200 л, на которой закреплена камера очистки с крышкой. Насос с фильтром нагнетает растворитель, который многократно циркулирует через камеру с помещенной в ней отмываемой деталью или агрегатным узлом. Камеру очистки делают из листовой стали, сгибая ее и сваривая места стыка газосваркой.

Разметку листа проводят на внутренней стороне, чтобы избежать трещин или поломки по линии сгиба. После сгибания углы проваривают и закрепляют косынками. Внутри камеры приваривают упор костыля крышки, а снаружи — пластину для крепления кнопки выключателя двигателя помпы. Камера очистки — съемная, она внатяг вставлена в прорезь крышки бочки и лежит на ней.

Крышка на бочке закреплена стягивающим обручем. Сбоку камеры очистки врезана и приварена муфта, на наконечник которой надевают бензомаслостойкий гибкий шланг со специальной моющей кистью. Крышку камеры крепят на петлях. С внутренней стороны крышки приварен рым-болт для навески костыля и зажим для его крепления.

Снаружи у крышки сделана ручка из отрезка полосковой стали. На втором (нижнем) поясе бочки располагают обруч, на который приваривают скобу поддержки насоса и стальную пластину для крепления электромонтажной коробки. В центре камеры очистки делают водослив (размеры указаны на рисунке), входящий в окно крышки бочки. На дно камеры укладывают рамку, сваренную из полосовой стали.

На рамку кладут перфорированный лист — улавливатель больших кусков и сгустков грязи. Это своеобразный фильтр грубой очистки омывающей жидкости. В нижней части бочки впаяны муфта с пробкой-заглушкой и муфта, на которую установлен кран с уголком и сгоном. Вся арматура — полудюймовая.

На сгон надевают гибкий бензомаслостойкий шланг и зажимают его хомутами. Помпа бензонасоса приводится в движение электродвигателем от стиральной машины. Перед помпой устанавливают автомобильный фильтр тонкой очистки. Электропроводка сделана через электромонтажную коробку на основе трехжильного кабеля в двойной оболочке.

Одну жилу кабеля заземляют. Когда все детали были изготовлены, их обезжирили, покрыли одним слоем антикоррозионного средства и двумя слоями краски. При включении насоса помпа начинает откачивать растворитель из бочки и подавать его в камеру очистки. В камере имеется отрезок гибкого шланга с надетой кистью, через полую ручку которой растворитель поступает на очищаемую поверхность.

При использовании ‘очищающего фонтана’ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. Вследствие того, что для очистки применяется уайт-спирит или другой растворитель, которые относятся к легко воспламеняющимся жидкостям, все работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении (мастерской) и далеко от источников огня или открытых спиралей электрообогревателей. Работать надо в защитных очках и перчатках. Крышку камеры после работы держат закрытой — это уменьшает испарение реактивов. При чистке бочки и камеры растворитель сливают в специальную, отведенную для этого канистру.

Собранную грязь с машинным маслом и отработанное масло нельзя сливать в канализацию, а надо сдавать в специализированное предприятие для утилизации. Материалы и детали для изготовления устройства ‘очищающий фонтан’: металлическая бочка с крышкой; 2 стяжных обруча; электродвигатель для стиральной машины; бензонасос; кран на 1/2; тройник на 1/2; полудюймовые муфты, уголки, сгоны и бочонки; бензомаслостойкий шланг с 016/22 мм и хомуты для него; кисть с трубчатой ручкой; листовая сталь толщиной 2 мм; перфорированный лист с отверстиями 06 мм; 2 петли; металлопрокат, в том числе — квадрат 30 мм; полоса 6×30 мм; ‘и’ образный профиль 15×5 мм; уголок 30×30 мм; рым-болт; антикоррозионное средство и краска; электромонтажная коробка, трехжильный провод и злектровилка; растворитель. Сварочный электрод — стержень из электропроводного материала, предназначен для сваривания различных изделий.

Лосиноостровские электроды применяются для сварки различных видов сталей.