Основные правила и особенности изготовления поковок

Современные технологии дали возможность использовать различные виды обработки материалов. Среди них есть как инновационные и традиционные.

Среди наиболее популярных вариантов обработки металлических заготовок — ковка и штамповка. Изделия, которые получаются после подобной черновой обработки — поковки. Рекомендуется узнать более детальную информацию про данные заготовки, способ изготовления, технологию и этапы, чтобы иметь возможность заказать производство поковок и получить качественное изделие.

Штампованные

Если человек решил изготавливать поковки с помощью штамповки, ему необходимо выбрать между холодной и горячей технологией. Первый вариант позволяет получить готовый вариант изделия без предварительного подогрева или изменения температуры.

Специалисты выделяют, что такие технологии более оптимальны, так как имеют несколько основных преимуществ перед традиционной ковкой. Среди них, выделяют следующие:

• Высокое качество изготовленных поковок, что позволяет более эффективно достигнуть необходимого результата;
• Минимальное количество отходов, так как высокое качество отделки поковки требует незначительной обработки и снизить стружечный мусор;
• Можно создать более сложные структуры и конструкции, за счет возможности обработки с различных сторон;
• Высокая эффективность работы. Есть возможность создавать большое количество поковок за краткие сроки.

Кованные

Если человеку необходимо изготавливать поковки с помощью ковки, он применяет специальные прессы, различные молоты, кувалды. Обработка происходит с помощью применения грубой силы. Именно поэтому, нет возможности получить более точное изделие, нежели при обработке штамповкой. Однако, данная технология не выводится и не теряет популярность, так как она также необходима в некоторых вариантах создания изделий.

Специалисты выделяют, что основным преимуществом ковки, является возможность изменить качественные характеристики металлических элементов. При применении грубой силы, значительно повышается эластичность и гибкость изделия, за счет разрушения природной структуры молекулярных соединений, увеличивается срок использования конечного изделия, уменьшается износ.

Дополнительно, важно учитывать, что ковка должна каждый раз рассчитываться индивидуально. Это позволяет получить необходимый результат после обработки изделий.